粉末涂料涂装常见问题分析及解决办法

喷涂过程中出现粉末流化不好的原因及解决办法

　　1）压缩空气压力不够，可检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力。

　　2）微孔板被堵塞，可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞。

　　3）粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下。

　　4）粉末结块，可人工将粉末疏松过筛。

　　5）硫化床中装粉太多，可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。

　　粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法

　　1）固化不足,可升高烘烤温度，使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求。

　　2）固化过度，涂层脆化也会使硬度下降,可适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间。

　　3）烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，一些流平助剂迁移至上浮,可提高升温速率至涂膜表面。

　　4）粉末本身质量问题，可通知粉末供应商改进配方。

　　粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法

　　1）烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。

　　2）烘烤温度过高，可降低烘烤温度。

　　3）涂层厚度不均匀。

　　a）喷枪位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷枪；

　　b)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程；

　　c）喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系；

　　d）喷枪出粉不均匀，应检查供粉和喷枪系统，保证粉末硫化和雾化均匀；

　　e）高压不稳应检查输出电压。

　　4）烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。

　　5）粉末配方有问题,应与粉末供应商联系。